下面介绍钢结构网架屋面板常用的5种材料，以及它们之间的区别：
一、彩钢板
单层彩钢板（彩涂钢卷通过压瓦机压型后使用）（彩钢板、铝镁锰板、铝单板、铝塑板）。
屋面板---单板（彩钢板、铝镁锰板、铝单板、铝塑板）。
单层彩钢板板：以彩色钢平板经过辊压成型的压型屋面板，这种屋面板保温性能是很差。
彩钢板常见厚度0.376mm、0.4mm、0.426mm、0.476mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm
彩涂卷的计算方法：米数=1000KG/厚度/7.85，每平方的价格=每米单价/版型。
角驰型彩钢板和普通压型彩钢板的区别：角驰彩钢板专做屋顶用，瓦楞高度比传统压型彩钢板的高度要高，传统彩钢板使用自攻钉安装、角驰彩钢板使用角驰支架固定安装。
二、屋面复合板
现场复合板——在施工现场铺设玻璃保温棉，屋面面板根据长度要求可以现场加工，这种屋面板保温性能好，整个屋面可以做到无搭接，运输方便。
常用做法为：彩钢底板+玻璃棉现场复合+彩钢顶板一般有檩条露明型和檩条暗藏型两种做法。
①檩条露明型-室内可以看到钢檩条，底层彩钢板固定在C型钢上翼缘然后铺棉及屋面顶板此种为最常见安装方式
②檩条暗藏型安装-故名思义我们无法从室内或室外看到钢檩条骨架此种安装方式需要将底层彩钢板安装在屋面檩条的下翼缘然后铺棉及安装屋面板此种安装方式通常要在室内架设脚手架，而且每人工安装面积要小于檩条露明型所以要记住此种安装方式施工费要高。
三、夹芯屋面板
夹芯屋面板——是由两层防水彩色涂层钢板或其它金属作为面板，中间注入夹芯板材料复合而成，常用的夹芯材料有聚苯乙烯、聚氨酯以及岩棉，这种屋面板保温性能好，但由于工厂内加工，当板长超过一定要求时，运输比较困难。
岩棉夹芯板是彩钢板系列中耐火性能最强的一种新型防火板材。是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。
岩棉属于无机隔热材料，是以铁矿渣为主要原料，经熔化，用高压蒸汽喷吹冷却而成，具有质轻，导热系数小，弹性好，不燃，不蛀，不腐烂，化学稳定性的优点。同时还具有绝佳的隔音性能。
岩棉夹芯板除用于一般的起保温隔热作用的活动结构外，它们更被广泛地应用于各种防火隔音场所。由于岩棉的密度较大一块岩棉夹芯板的质量很大运费要和普通压型彩钢板分开考虑。
夹芯板（芯材来分有六种）
①聚苯夹芯板（EPS夹芯板）②挤塑聚苯乙烯夹芯板（XPS夹芯板）、③硬质聚氨酯夹芯板（PU夹芯板）、④三聚酯夹芯板（PIR夹芯板）、⑤酚醛夹芯板（PF夹芯板）、⑥岩棉夹芯板（RW夹芯板）。芯材厚度50——300mm，板型（常用有950.1000.1150.1200）
四、铝镁锰屋面板
铝镁锰板是一种以铝合金为主要基材打造而成的材料。
铝镁锰板优缺点也相当明显：
1、可塑性好：也容易加工，因为主材是铝。
2、安装方便：铝原料可以通过多种方式进行拼接，如：焊接、涂胶、铆接等。
3、环保：这种数据是可以恢复和回收的。
4、轻量化：虽然主要材料是铝，但密度只有钢的1/3。
5、高强度：通过特殊加工处理，达到高强度。
6、耐腐蚀：由于成分为铝，防锈能力强，能形成氧化层，防止氧化和光腐蚀，耐酸碱。
铝镁锰板的厚度一般为0.7-0.9㎜，以上内容可知，简单比喻，铝镁锰板就是材质不同的彩钢板。
使用效果明显好于彩钢板，但在长期使用中也会存在彩钢板类似问题。
五、钢骨架轻型网架板
钢骨架轻型网架板是一种发泡水泥复合板，由轻型钢骨架、冷拔钢丝网、无机改性水泥珍珠岩复合芯材（专有技术）、无机复合抗渗耐磨涂层（专有技术）组成。
钢骨架轻型网架板，能解决传统板材（如彩钢板）冷凝结霜现象，并且相对于传统板材（如混凝土板）施工难度大大降低，改变且减少防水层的工序，能够钢结构本身形成一体化，能很好地实现网架屋顶的防水、保温、风荷载、雨雪荷载等功能。
将钢结构骨架与钢骨架轻型板（含楼板、墙板、屋面板）做成一体化的承重板材，可制成多层结构装配式建筑；钢框架配外挂及内贴墙板，实现高层或超高层装配式建筑。配套可拆装式隔墙板、耐火装饰板等，使复杂的工程全部在工厂内加工制作完成，现场快速装配，提高建筑使用性能，降低综合成本。
钢骨架轻型网架板安装速度快，施工环节少，大大缩短了建筑工期；
钢骨架轻型网架板外形、规格可按客户要求订制，可以满足开洞、吊挂物件等使用要求；
钢骨架轻型网架板为采光天窗、风机设备、避雷系统及二次装修等配套施工提供了方便合理的解决方案。
同时，长期使用，成本更低，无需特别维护，局部损坏可以现场直接修复，如有更换必要时，亦可单板更换，不影响整体结构。
影响无缝钢管性能因素和质量要求
质量要求
（一）质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
②钢管几何尺寸精度和外形
a. 钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。
外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： **或最小外径mm
Di：名义外径mm
b. 钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关
壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：横截面上**或最小壁厚
Si：名义壁厚mm
C．钢管椭圆度：表示钢管的不圆程度。
d. 钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差
e. 钢管弯曲度：表示钢管的弯度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度
f. 钢管端面切斜度：表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度
g. 钢管端面坡口角度和钝边
5．钢管表面质量：表面光洁要求
a. 危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。
（二）无缝钢管质量检验方法：
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪：气体含量分析N、O
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出**点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
3．钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4．钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径薄壁钢管、大口径厚壁钢管、定标距。
备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
影响无缝钢管材料疲劳强度的因素
1.应力集中的影响
常规所讲的疲劳强度，都是用精心加工的光滑试样测得的，然而，实际机械零件都不可避免地存在着不同形式的缺口，如台阶、键槽、螺纹和油孔等。这些缺口的存在造成应力集中，使缺口根部的**实际应力远大于零件所承受的名义应力，零件的疲劳破坏往往从这里开始。
理论应力集中系数Kt ：在理想的弹性条件下，由弹性理论求得的，缺口根部的**实际应力与名义应力的比值。
有效应力集中系数（或疲劳应力集中系数）Kf：光滑试样的疲劳极限σ-1与缺口试样疲劳极限σ-1n的比值。
有效应力集中系数不仅受构件尺寸和形状的影响，而且受材料的物理性质、加工、热处理等多种因素的影响。
有效应力集中系数随着缺口尖锐程度的增加而增加，但通常小于理论应力集中系数。
疲劳缺口敏感度系数q：疲劳缺口敏感度系数表示材料对疲劳缺口的敏感程度，由下式计算。
q的数据范围是0-1，q值越小，表征无缝钢管材料对缺口越不敏感。试验表明，q并非纯粹是材料常数，它仍然和缺口尺寸有关，只有当缺口半径大于一定值后，q值才基本与缺口无关，而且对于不同材料或处理状态，此半径值也不同。
2.尺寸因素的影响
由于材料本身组织的不均匀性以及内部缺陷的存在，尺寸增加造成材料破坏概率的增加，从而降低材料的疲劳极限。尺寸效应的存在，是把试验室小试样测得的疲劳数据运用于尺寸实际零件中的一个重要问题，由于不可能把实际尺寸的零件上存在的应力集中、应力梯度等完全相似地在小试样上再现出来，从而造成试验室结果与某些具体零件疲劳破坏之间的互相脱节。
3.表面加工状态的影响
机加工的表面总存在着高低不平的加工痕迹，这些痕迹就相当于微小缺口，在材料表面造成应力集中，从而降低材料的疲劳强度。试验表明，对于钢和铝合金，粗糙的加工（粗车）与纵向精抛光相比，疲劳极限要降低10%－20%甚至更多。材料的强度越高，则对表面光洁度越敏感。
4.加载经历的影响
实际上没有任何零件是在绝对恒定的应力幅条件下工作，材料实际工作中的超载和次载都会对材料的疲劳极限产生影响，试验表明，材料普遍存在着超载损伤和次载锻炼现象。
所谓超载损伤是指材料在高于疲劳极限的载荷下运行达到一定周次后，将造成材料疲劳极限的下降。超载越高，造成损伤所需的周次越短。